01. Wybór łożyska: NNU895Y3 po stronie zasilania, NNUP895Y3 po stronie tłoczenia

Zgodnie z warunkami pracy klienta młyn kulowy składa się z cylindra, wału drążonego, głównego gniazda łożyska i tulei łożyskowej. Podczas przenoszenia obciążenia powstanie siła osiowa i należy wybrać łożysko o dużej nośności. Zaprojektowaliśmy zewnętrzne łożysko baryłkowe dwurzędowe o dużej nośności, dobrej odporności na uderzenia, wygodnym smarowaniu, wysokiej niezawodności, przymocowane do szlifierki i nadal mogą normalnie pracować podczas ruchu osiowego. Obliczając żywotność, nie ma problemu z sprawdzeniem 43800 godzin.

02. Optymalizacja projektu:

Zgodnie z warunkami pracy klienta:

1. Oryginalny młyn kulowy wykorzystuje wał drążony i tuleję łożyskową do przenoszenia tarcia ślizgowego, a cienki smar tworzy film olejowy do smarowania obiegowego. W rzeczywistym użytkowaniu wraz ze wzrostem materiału zwiększa się obciążenie tulei łożyskowej. Jeśli ciepło wytwarzane przez tarcie nie zostanie rozproszone na czas, spowoduje to wypadek „płonącej płytki”, dlatego poprawiliśmy tarcie ślizgowe płytki łożyskowej, przyjęliśmy konstrukcję tarcia tocznego i zaprojektowaliśmy dwurzędowe łożysko wałeczkowe.

2. Suchy młyn kulowy ulegnie wydłużeniu ze względu na wysoką temperaturę przychodzącego materiału i temperaturę wytwarzaną podczas operacji. Powodować, że korpus cylindra porusza się w dwóch kierunkach i działa niestabilnie. Dlatego zaprojektowano ruch i mocowanie cylindra młyna, wlot jest zaprojektowany bez żeber, a wylot jest zaprojektowany z podwójnymi żebrami, które zapewniają stabilną pracę cylindra.

3. Cylinder pod wpływem własnego ciężaru oraz wpływu szlifowanych kulek stalowych i odkuwek stalowych jest wyginany i odkształcany, co powoduje ugięcie, co wymaga, aby łożysko toczne było wahliwe, w przeciwnym razie cylinder nie będzie znajdował się w tej samej osi, co spowoduje w przypadku uszkodzenia łożyska. Dlatego opracowaliśmy wymagania dotyczące samonastawności łożyska tocznego. Zewnętrzna średnica zewnętrznego pierścienia łożyska ma kształt łuku, co rozwiązuje problem nieosiowości cylindra.

03. Prezentacja wyników:

Łącząc warunki zastosowania sprzętu, zaprojektowaliśmy nowy typ łożyska do młynów kulowych, aby sprostać potrzebom klienta. Przestoje spowodowane przez usterkę klienta polegającą na „spalaniu płytek” są znacznie zmniejszone, oszczędzając użytkownikom 80–90% oleju smarowego, ponad 8% energii elektrycznej i kompleksową oszczędność energii wynoszącą ponad 10–15%. Moc silnika elektrycznego zastosowanego w młynie kulowym można zmniejszyć o 13% -20%, a nośność korpusu mielącego zwiększyć o 15% -20%, poprawiając szybkość pracy młyna kulowego.

Więcej przypadków