01. Wybór łożysk: NNU895Y3 na końcu zasilającym, NNUP895Y3 na końcu wylotowym

W zależności od warunków pracy klienta młyn kulowy składa się z cylindra, wału drążonego, głównego gniazda łożyska i tulei łożyska.Siła osiowa będzie generowana podczas przenoszenia obciążenia i należy wybrać łożysko o dużej nośności.Zaprojektowaliśmy zewnętrzne łożysko baryłkowe dwurzędowe o dużej nośności, dobrej odporności na uderzenia, wygodnym smarowaniu, wysokiej niezawodności, przymocowanym do szlifierki i nadal może pracować normalnie podczas ruchu osiowego.Poprzez obliczenie żywotności nie ma problemu z weryfikacją 43800 godzin.

02. Optymalizacja projektu:

Zgodnie z warunkami pracy klienta:

1. Oryginalny młyn kulowy wykorzystuje wał drążony i tuleję łożyska do przenoszenia tarcia ślizgowego, a cienki smar tworzy film olejowy do smarowania obiegowego.W rzeczywistym użytkowaniu wraz ze wzrostem materiału wzrasta obciążenie tulei łożyska.Jeśli ciepło wytwarzane przez tarcie nie zostanie rozproszone w czasie, spowoduje to wypadek „płonącej płytki”, dlatego poprawiliśmy tarcie ślizgowe płytki łożyska, przyjęliśmy konstrukcję tarcia tocznego i zaprojektowaliśmy dwurzędowe łożysko wałeczkowe.

2. Suchy młyn kulowy wydłuży się z powodu wysokiej temperatury przychodzącego materiału i temperatury generowanej podczas operacji.Spowodować, że korpus cylindra porusza się w dwóch kierunkach i działa niestabilnie.Dlatego ruch i mocowanie cylindra młyna są zaprojektowane, wlot jest zaprojektowany bez żeber, a wylot jest zaprojektowany z podwójnymi żebrami, które zapewniają stabilną pracę cylindra.

3. Pod wpływem własnego ciężaru i uderzenia mielących stalowych kulek i stalowych odkuwek cylinder jest wyginany i odkształcany w celu wytworzenia ugięcia, co wymaga samonastawności łożyska tocznego, w przeciwnym razie cylinder nie znajduje się w tej samej osi, co powoduje w uszkodzeniu łożyska.Dlatego zaprojektowaliśmy samonastawne wymagania łożyska tocznego.Zewnętrzna średnica zewnętrznego pierścienia łożyska ma kształt łuku, co rozwiązuje problem niewspółosiowości cylindra.

03. Prezentacja wyników:

Łącząc warunki zastosowania sprzętu, zaprojektowaliśmy nowy typ łożyska młyna kulowego, aby sprostać potrzebom klienta.Przestoje spowodowane usterką „wypalenia płytek” klienta są znacznie zmniejszone, oszczędzając użytkownikom 80% -90% oleju smarowego, ponad 8% energii elektrycznej oraz kompleksową oszczędność energii o ponad 10% -15%.Moc silnika elektrycznego zastosowanego w młynie kulowym można zmniejszyć o 13% -20%, a ładowność korpusu mielącego można zwiększyć o 15% -20%, poprawiając szybkość działania młyna kulowego.

Więcej przypadków